Система ЧПУ Hurco: описание и модельный ряд
Hurco Companies, Inc. (Hurco) — американский производитель систем управления и станков с ЧПУ. Компания выпускает вертикальные обрабатывающие центры (VMC), токарные станки с ЧПУ и гибридные многофункциональные станки, оснащённые собственными системами ЧПУ. Hurco ориентирована на мелкосерийное и среднесерийное производство, предлагая интуитивное интерактивное программирование прямо на станке для удобства операторов. Системы ЧПУ Hurco отличает простота освоения, производительность и высокая гибкость в современных производственных процессах.
https: hurco.com
https: hurco.com
Немного из истории о компании
Компания Hurco Companies, Inc. (HURCO) была основана в 1968 году в Индианаполисе (штат Индиана, США) инженером Gerald Roch и предпринимателем Edward Humston (Humston Roch Companies - «Hu» для Humston, «R» для Roch и «CO» для Company. Уже в 1971 году компания получила первый патент на интерактивную систему управления, в 1976 году использует диалоговое (Conversational) программирование. В 1978 году представила свой первый фрезерный станок с ЧПУ (КМ1).
Hurco активно расширяла модельный ряд станков с ЧПУ, внедряла инновационные решения. Сегодня Hurco — это глобальная сеть с производством и сервисом в США, Европе и Азии, а также одна из самых узнаваемых марок в сфере ЧПУ для металлообработки.
Основные характеристики
Тип системы
Hurco предлагает интегрированные системы ЧПУ для вертикальных и горизонтальных станков и обрабатывающих центров.
Модельный ряд
Высокопроизводительная УЧПУ MAX® 5 в сочетании с программным обеспечением WINMAX® создает систему управления, обеспечивающую гибкость и интуитивно понятное управление на уровне, не имеющем аналогов в отрасли.
Преимущества УЧПУ:
Преимущества УЧПУ:
- Технология UltiMotion® автоматически планирует оптимальную траекторию движения инструмента, а также подачи/скорости, обеспечивая как значительное улучшение качества поверхности, так и сокращение времени цикла до 30%.
- Удаленное обслуживание (позволяет сервисной команде HURCO получить доступ к оборудованию на объекте, чтобы прочитать их состояние и сообщения об ошибках).
- Автоматическое добавление геометрических данных в программу обработки (при добавлении технологических данных: инструмент.
- 128 ГБ - жесткий диск;
- 4 ГБ – оперативная память;
- Двухъядерный процессор;
- 2 порта USB 2.0 на пульте управления, 2 порта USB 2.0 в электрошкафу, порт ЛВС Gigabit Ethernet.
Совместимость
Системы ЧПУ Hurco используют стандартные форматы программирования Fanuc/Siemens (ISO/EIA), поддерживают импорт 3D-моделей (STEP, DXF). Также реализована поддержка макросов и совместимость с CAM-системами.
Интерфейс
Модели УЧПУ Hurco оснащены одним или двумя мониторами:
- Выделенные программные и графические экраны (при одном мониторе режимы экранов переключаются);
- 19'' цветной ЖК-дисплей;
- Сенсорный экран;
- Регулируемый угол наклона второго монитора.
Программирование
Программирование ЧПУ Hurco основано на использовании фирменного программного обеспечения WinMax, которая отличается тем, что предлагает как диалоговое (Conversational), так и традиционное программирование с ЧПУ (G-код) для удовлетворения широкого спектра опыта пользователей и производственных потребностей. Интегрированные инструменты редактирования и возможности моделирования еще больше упрощают процесс программирования, позволяя пользователям визуализировать траектории инструментов и оптимизировать стратегии обработки непосредственно на станке или в автономном режиме.
Функциональные возможности
1. Управление оборудованием:
MAX® 5 обеспечивает простое и эффективное выполнение даже самых сложных операций. Система автоматически рассчитывает оптимальные траектории движения инструмента, учитывает износ и выполняет 3D-коррекцию без необходимости постоянных ручных корректировок, что снижает риск повреждения инструмента и детали. Интуитивно понятный интерфейс и интеграция с программным обеспечением позволяют быстро адаптировать систему под конкретные задачи пользователя, а функции постоянного мониторинга и визуализации технологических процессов обеспечивают полный контроль над производством и оперативное принятие решений.
2. Мониторинг и анализ:
Система обеспечивает автоматический сбор и отображение в реальном времени ключевых параметров работы станка, таких как подача, обороты, загрузка, состояние инструмента и текущая УП. Так же она позволяет отслеживать жизненный цикл инструмента и своевременно предупреждать оператора о необходимости его замены, что снижает риск аварий и повышает эффективность производства. Благодаря интеграции с сетевой инфраструктурой предприятия, данные мониторинга доступны для анализа, формирования отчетов о загрузке, простоях, эффективности работы оборудования и персонала, а также для выявления и оперативного реагирования на нештатные ситуации и отклонения от нормы.
3. Оптимизация производства:
Оптимизация производства в УЧПУ Hurco достигается за счёт интеллектуальных технологий, автоматически анализирующих и корректирующих процесс обработки. Система использует адаптивное управление, динамически изменяя подачу и скорость резания в реальном времени в зависимости от нагрузки на инструмент, что сокращает время цикла и снижает износ. Встроенные алгоритмы оптимизируют траектории движения инструмента, исключая холостые ходы и минимизируя вибрации.
Интеграция с CAD/CAM-системами позволяет заранее моделировать обработку, выявляя потенциальные ошибки и оптимизируя программу до запуска на станке.
Дополнительно цифровой мониторинг собирает данные о работе станка, анализирует простои и предлагает решения для повышения эффективности производства. Всё это позволяет сократить время изготовления деталей, снизить затраты на инструмент и увеличить общую производительность.
4. Безопасность и надежность:
Безопасность и надежность УЧПУ от Hurco обеспечиваются за счет многоуровневой защиты, включающей аппаратные и программные решения. Система оснащена встроенными датчиками контроля загрузки, вибрации и температуры, предотвращающими аварийные ситуации и поломки инструмента. УЧПУ Hurco соответствует международным стандартам безопасности (ISO, CE) и отличается высокой отказоустойчивостью благодаря дублированию критических компонентов и самодиагностике. Это гарантирует стабильную работу в напряженных производственных условиях без риска для оператора и оборудования.
MAX® 5 обеспечивает простое и эффективное выполнение даже самых сложных операций. Система автоматически рассчитывает оптимальные траектории движения инструмента, учитывает износ и выполняет 3D-коррекцию без необходимости постоянных ручных корректировок, что снижает риск повреждения инструмента и детали. Интуитивно понятный интерфейс и интеграция с программным обеспечением позволяют быстро адаптировать систему под конкретные задачи пользователя, а функции постоянного мониторинга и визуализации технологических процессов обеспечивают полный контроль над производством и оперативное принятие решений.
2. Мониторинг и анализ:
Система обеспечивает автоматический сбор и отображение в реальном времени ключевых параметров работы станка, таких как подача, обороты, загрузка, состояние инструмента и текущая УП. Так же она позволяет отслеживать жизненный цикл инструмента и своевременно предупреждать оператора о необходимости его замены, что снижает риск аварий и повышает эффективность производства. Благодаря интеграции с сетевой инфраструктурой предприятия, данные мониторинга доступны для анализа, формирования отчетов о загрузке, простоях, эффективности работы оборудования и персонала, а также для выявления и оперативного реагирования на нештатные ситуации и отклонения от нормы.
3. Оптимизация производства:
Оптимизация производства в УЧПУ Hurco достигается за счёт интеллектуальных технологий, автоматически анализирующих и корректирующих процесс обработки. Система использует адаптивное управление, динамически изменяя подачу и скорость резания в реальном времени в зависимости от нагрузки на инструмент, что сокращает время цикла и снижает износ. Встроенные алгоритмы оптимизируют траектории движения инструмента, исключая холостые ходы и минимизируя вибрации.
Интеграция с CAD/CAM-системами позволяет заранее моделировать обработку, выявляя потенциальные ошибки и оптимизируя программу до запуска на станке.
Дополнительно цифровой мониторинг собирает данные о работе станка, анализирует простои и предлагает решения для повышения эффективности производства. Всё это позволяет сократить время изготовления деталей, снизить затраты на инструмент и увеличить общую производительность.
4. Безопасность и надежность:
Безопасность и надежность УЧПУ от Hurco обеспечиваются за счет многоуровневой защиты, включающей аппаратные и программные решения. Система оснащена встроенными датчиками контроля загрузки, вибрации и температуры, предотвращающими аварийные ситуации и поломки инструмента. УЧПУ Hurco соответствует международным стандартам безопасности (ISO, CE) и отличается высокой отказоустойчивостью благодаря дублированию критических компонентов и самодиагностике. Это гарантирует стабильную работу в напряженных производственных условиях без риска для оператора и оборудования.